高速精密压力机在生产过程中起着重要作用。高速精密冲压是冲压领域的一项高新技术。在各类机电家电制造企业中，如果其产品达到适度的经济生产规模进行批量生产，合理应用精细冲压技术可以获得良好的技术经济效益和职业安全效益。高速精密冲压技术涉及机械、电子、材料、光学、计算机、精密检测、信息网络和管理技术等多个领域，是一项多学科的系统工程。 
高速精密压力机工艺流程 
材料准备
　　不同产品所需的模具材料也不同。应根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄、上盖板和上阳夹、脱模板、下模板、垫片和底板。 
粗加工
　　选择好材料后，用铣床对平面和侧面进行初步加工。通常需要使用公夹、脱模板、下模板和垫板、底板、上盖板和上料板。 
精细加工
　　有必要用研磨机加工平面，并将四个角打成直角。打磨阳夹板、剥离板、下模板和垫块的平面，然后打直角，然后打磨底板和上盖板的平面。 
划线
　　将精加工后打磨成直角的模板放在划线台上，根据模具制作图纸用划线高度尺划线，最后对划线后的模板进行穿孔、钻孔、攻丝。 
热处理
　　下模板的板材和需要热处理以提高硬度的模块将在高温下进行淬火、回火、回火和退火，然后进一步细化，将板材磨平并打成直角，然后通过线切割进行加工。 
组装和测试模具
　　选择模架或配套的导柱和导套完成模具组装，并将组装好的模具安装在冲压机上调试冲压，最后测量冲裁量，确认是否符合产品要求，完成整个冲压过程。
高速精密压力机加工注意事项
　　在开始工作之前，操作员应检查并组织压机和工作现场：检查精密端子冲压模具是否清洁；检查模具的紧固情况和压力机上的固定情况；检查材料厚度和表面清洁度；检查压机润滑情况，准备废料箱，将精密冲压件和精密端子毛坯放在指定位置，便于取用。 
　　工作时，务必遵守安全规定。如冲压时，始终执行规定的所有安全制度；工作时穿工作服，戴工作帽，工作认真，始终坚守岗位，集中思想，防止人身事故的发生。 
　　严格按照精密冲压件和精密端子工艺规程操作，专心工作。精密冲压件、精密端子首件在生产前必须检查合格，冲压过程中，应随时进行自检和专项检查，且主机不能放双料，及时清理废弃物。当出现故障时，应立即停止，并及时向相关部门报告，恢复正常后方可开始生产。 4.工作完成后，首先，关闭电源开关。擦拭压力机和精密冲压件、精密端子冲压模，在模具的工作部件上涂抹润滑剂，并对零件、废料和废料进行分类。
高速精密冲压技术的特点及应用领域
　　高速精密冲压技术是现代冲压生产的一种先进制造技术，集高速精密冲压机技术、高精度可变冲压模技术、优质产品材料技术、智能控制技术和绿色为一体的高新技术。高速精密压力机技术在产品大批量生产中的应用具有生产效率高、质量高、一致性强、节能、省力、降低成本、安全生产等特点，越来越受到国民经济各工业生产部门的重视。目前，现代先进制造技术是世界各国研究和发展的主题，尤其是在市场经济高度发达的今天，它占据着非常重要的地位。 
　　高速精密冲压模具技术主要基于板材加工产品的使用，由高速冲压设备、精密冲压模具和优质卷材三个基本要素组成，并与开卷装置、调平装置、进给装置、材料润滑装置、出料装置、，自动化外围设备的管理装置和接收装置，是根据冲压工艺组合而成的一种冲压自动化生产线。
　　冲压自动化不仅可以极大地提高劳动生产率，改善劳动条件，降低成本，而且可以有效地保证冲压生产中的人身安全，从根本上改变冲压生产的面貌，因此广泛应用于电子、通信、汽车、机械、军工、轻工、电器等领域，仪器仪表、医疗设备、自动化设备及家用电器制造。在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域的应用也越来越广泛。 
高速压力机技术的应用 
　　随着电子通信、电器、汽车、家电等产品技术的快速发展，对精密冲压件的需求越来越大，技术要求越来越高，应用范围越来越广，因此在大规模生产和超大规模生产中，普通压力机已不能满足生产和技术要求。采用高速精密压力机进行高速、自动化、连续冲压是提高冲压生产率的有效途径。由于高速精密压力机每分钟冲压行程数是同类吨位普通压力机的5倍以上，因此高速精密压力机不仅精度高，冲压件表面质量好，而且模具寿命长。 
　　近年来，冲压技术一直朝着高速、精密、智能化的方向发展，推动了高速压力机的发展势头，因此出现了许多高速精密压力机和超高速精密压力机。中风次数可分别达到2000次/分钟、3000次/分钟和4000次/分钟。在负载下，它还可以达到其标准中的额外精度要求。这标志着高速精密冲压技术向超高速超精密技术阶段的发展。 
　　国外一些公司的小吨位高速精密压力机按滑块行程数分为四个速度等级：正常速度≤250次/min、250~400次/min、高速400~1000次/min，超高速≥1000次/min，如300吨大型高速精密压力机，滑动行程次数范围仅为160～400次/min左右，100吨翅片专用高速精密压力机的滑动行程次数范围一般在150～250次/min左右。