液压高速冲床通常采用主控制阀使气缸活塞往复直线运动，提高压力机的冲压速度、降低功率损耗、抑制振动以及噪声等性能方面的研究一直是高速压力机的研究热点。佳王提出了一种在上下死点附近设置过控位置点的方法。通过这种方式，主控制阀的开度将比较大，活塞的运动执行得更快，特别是在上下死点附近的区域，这导致快速的压力速度。为了减少由切削冲击现象引起的噪声和浪费，佳王在回流管路中使用了压力控制节流阀。另外佳王还开发了基于冲压阶段的多压力工作原理来控制油压，可以显著降低能耗。此外，提出了一种新型的主控阀，该阀是具有活塞机械位移反馈的滑阀，放置在活塞内部。佳王发明了一种用于高速冲床的电液混合系统，系统的主控阀为滑阀，阀芯由油压驱动，由伺服电机-凸轮系统驱动的小活塞控制，该系统结合了强大的液压压力和电子控制精度。基本上，上述控制阀是伺服阀，并且总是在中间位置工作，这导致相对较高的节流功率损失和油的快速温升，因此，伺服阀不适合大功率高速冲床的使用，这将导致油温过高的严重问题。为了解决伺服阀带来的问题，佳王提出了一种两级先导式插装阀作为主控阀，在该阀中，两个高速开关阀首先控制方向阀，然后方向阀控制插装阀。希望结合高速开关阀和插装阀的优点，以满足大功率高速冲床的需要。但是，在这种高频开关的工作条件下，插装阀的使用寿命是不够长的。到目前为止，还没有关于该阀的成功应用的解决方法。同时，其他通过位移控制系统来解决节流功率损失问题。由于工作频率较低，显然不适合高速冲床。