什么是精密冲床？
2021-11-18 10:49:50 |
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精密金属冲压是在材料表面冲压标记、三维形状或其他设计的过程，精密冲床施加高水平的力将模具和形状雕刻到表面材料上。钢、铜和铝等金属是最常用的冲压材料，但其他金属、塑料和水泥也可以进行精密冲压。
精密冲床的种类
精密冲床有两种主要类型：机械压力机和液压机。这两个选项都提供了适合特定用途的独特功能。各类精密五金冲床各自的特点是：
机械压力机：机械压力机使用机械飞轮来传递和储存能量。其冲头的尺寸范围从 5 毫米到 500 毫米，具体取决于特定的压力机。机械压制速度也各不相同，通常在每分钟 20 次到 1,500 次的范围内。这些压机的尺寸范围从 20 吨到 6,000 吨不等。
液压机：这种精密冲压采用液压对材料施加压力。液压活塞以与活塞头直径成正比的力水平排出流体，从而实现高级控制。此外，它们具有可调节的冲程和速度功能，并且通常可以在冲程的任何点提供全功率。这些压力机的尺寸通常从 20 吨到 10,000 吨不等，冲程尺寸从大约 10 毫米到 800 毫米不等。
精密金属冲压的好处
与机加工、压铸、锻造和许多其他示例一样，精密金属冲压是一种标准且无处不在的制造过程。它的一些主要好处包括：
更低的模具成本：精密金属冲压模具的生产和维护成本往往低于其他常见工艺中使用的模具。
较低的二次成本：清洁和电镀精密冲床比其他金属成型技术的类似处理便宜。
自动化程度高：精密金属冲床相对容易自动化，可以采用高端计算机控制程序，提供更高的精度、更快的生产和更快的周转时间。
精密冲压行业及应用
精密冲床可用于各种应用，尤其是涉及 3D 设计、刻字或其他表面雕刻特征的应用。此类冲压产品通常为家电制造商、汽车公司、电信服务、航空航天工业、医疗设备制造商和电子公司生产。
特定产品和组件的范围可以从简单的冲压件（例如金属夹、弹簧、配重、垫圈和支架）到更复杂的设计（例如发动机底座或摩擦片中的那些）。
购买精密金属冲床时需要考虑的事项
在选择精密冲床或工艺时，您的预期生产量是最重要的考虑因素之一。此属性对购买具有决定性意义，因为不同的流程能够制造不同规模的生产运行，有些只能在特定类型的冲床上运行。精密冲压工艺的三种主要类型是：
软模具：这通常是最便宜的工艺，因为它只使用一台冲床。然而，单件劳动力成本使其在大批量生产周期中的成本效益较低。软模具通常每年最多可生产 10,000 个零件。
阶段工具：阶段工具在两到五次压力机之间手动移动预切坯料，以实现所需的产品设计。这种工艺的人工成本比软模具低，但模具成本更高。每年最多可生产约20,000件产品。
硬模具：这是阶段模具过程的自动化版本，有助于简化多步冲压方法，并提供更高的生产率。由于加入了计算机控制技术，其工装成本初期较高，但长期来看人工成本有所降低。硬模具最适合年产量超过 20,000 件的产品。
购买精密冲床的另一个重要考虑因素是您的项目所需的冲压类型。五种最常见的冲压方法是：
深拉：此工艺有利于需要凹腔的应用。深冲使用下料、型锻或定径使基材变形并应用凹陷特征。
精冲：这对于提供高精度和平滑边缘很有价值。由于它是一种冷挤压技术，因此精冲是一个单步工艺。
多滑块冲压：多滑块方法通过将一系列不同的模具同时压到单个工件上来创建复杂的形状。
四滑冲压：这种技术最适合制作具有大量弯曲或扭曲的复杂组件。它使用四个滑动工具通过多次变形使工件成型。
线材成型：线材成型使用冷或热技术通过模具中的孔拉伸或挤压金属。它通常用于创建弹簧、夹子、环和其他线材形状。
选择冲压材料
有许多制造材料可以通过精密冲压技术进行加工，但金属是迄今为止最常用的。一般来说，金属在冲压后倾向于保持其延展性和延展性。那些用于精密冲压的材料通常从软硬度到中等硬度，流动系数低。通过冲压制造的一些常用金属和金属类型包括：
贵金属，例如银、金和铂
黑色金属，尤其是不锈钢等铁基合金
有色金属，如青铜、黄铜和锌
铍镍、铍铜等非标合金
精密冲床的种类
精密冲床有两种主要类型：机械压力机和液压机。这两个选项都提供了适合特定用途的独特功能。各类精密五金冲床各自的特点是：
机械压力机：机械压力机使用机械飞轮来传递和储存能量。其冲头的尺寸范围从 5 毫米到 500 毫米，具体取决于特定的压力机。机械压制速度也各不相同，通常在每分钟 20 次到 1,500 次的范围内。这些压机的尺寸范围从 20 吨到 6,000 吨不等。
液压机：这种精密冲压采用液压对材料施加压力。液压活塞以与活塞头直径成正比的力水平排出流体，从而实现高级控制。此外，它们具有可调节的冲程和速度功能，并且通常可以在冲程的任何点提供全功率。这些压力机的尺寸通常从 20 吨到 10,000 吨不等，冲程尺寸从大约 10 毫米到 800 毫米不等。
精密金属冲压的好处
与机加工、压铸、锻造和许多其他示例一样，精密金属冲压是一种标准且无处不在的制造过程。它的一些主要好处包括：
更低的模具成本：精密金属冲压模具的生产和维护成本往往低于其他常见工艺中使用的模具。
较低的二次成本：清洁和电镀精密冲床比其他金属成型技术的类似处理便宜。
自动化程度高：精密金属冲床相对容易自动化，可以采用高端计算机控制程序，提供更高的精度、更快的生产和更快的周转时间。
精密冲压行业及应用
精密冲床可用于各种应用，尤其是涉及 3D 设计、刻字或其他表面雕刻特征的应用。此类冲压产品通常为家电制造商、汽车公司、电信服务、航空航天工业、医疗设备制造商和电子公司生产。
特定产品和组件的范围可以从简单的冲压件（例如金属夹、弹簧、配重、垫圈和支架）到更复杂的设计（例如发动机底座或摩擦片中的那些）。
购买精密金属冲床时需要考虑的事项
在选择精密冲床或工艺时，您的预期生产量是最重要的考虑因素之一。此属性对购买具有决定性意义，因为不同的流程能够制造不同规模的生产运行，有些只能在特定类型的冲床上运行。精密冲压工艺的三种主要类型是：
软模具：这通常是最便宜的工艺，因为它只使用一台冲床。然而，单件劳动力成本使其在大批量生产周期中的成本效益较低。软模具通常每年最多可生产 10,000 个零件。
阶段工具：阶段工具在两到五次压力机之间手动移动预切坯料，以实现所需的产品设计。这种工艺的人工成本比软模具低，但模具成本更高。每年最多可生产约20,000件产品。
硬模具：这是阶段模具过程的自动化版本，有助于简化多步冲压方法，并提供更高的生产率。由于加入了计算机控制技术，其工装成本初期较高，但长期来看人工成本有所降低。硬模具最适合年产量超过 20,000 件的产品。
购买精密冲床的另一个重要考虑因素是您的项目所需的冲压类型。五种最常见的冲压方法是：
深拉：此工艺有利于需要凹腔的应用。深冲使用下料、型锻或定径使基材变形并应用凹陷特征。
精冲：这对于提供高精度和平滑边缘很有价值。由于它是一种冷挤压技术，因此精冲是一个单步工艺。
多滑块冲压：多滑块方法通过将一系列不同的模具同时压到单个工件上来创建复杂的形状。
四滑冲压：这种技术最适合制作具有大量弯曲或扭曲的复杂组件。它使用四个滑动工具通过多次变形使工件成型。
线材成型：线材成型使用冷或热技术通过模具中的孔拉伸或挤压金属。它通常用于创建弹簧、夹子、环和其他线材形状。
选择冲压材料
有许多制造材料可以通过精密冲压技术进行加工，但金属是迄今为止最常用的。一般来说，金属在冲压后倾向于保持其延展性和延展性。那些用于精密冲压的材料通常从软硬度到中等硬度，流动系数低。通过冲压制造的一些常用金属和金属类型包括：
贵金属，例如银、金和铂
黑色金属，尤其是不锈钢等铁基合金
有色金属，如青铜、黄铜和锌
铍镍、铍铜等非标合金
