高速冲床和高速模具的精度是不同的，价格的精度之间的差别自然是不同的。好马配好鞍，用于高速模具和高速冲床也适用。
　　冲头区别：普通冲床结构简单，刚性不足，工作台平行度差。多用单冲床或模具的产品都不是高精度模具。一般价格估计要便宜几千元。
　　高速冲床床身结构复杂、诚实、刚性足，工作台平行度0.005mm，更是高端冲床，平行度0.02mm，稍差一点，价格也几十万。日本冲床大部分进口在100多万台，瑞士有2亿多台，精度不是一点小问题。
　　高速模具中最重要的部分是导柱，其导柱精度决定了模具零件的精度。普通冲模一般产品精度不高，所以精密模具零件会低很多，导向件自然会降低，如导柱、使用圆形导套和圆形导套，都是圆形的，但属于与规格间隙，根据规格的不同，单边间隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速冲模中，产品精度较高，相对较大，生产周期长，为了便于精密模具的维护保养，自然地提高了很多，模具内导向柱和外导向柱部分的精度，目前高速冲模在国内外尚属空白。导柱内外均为导柱、导套，用球套的方式，配合间隙为滚动过盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的冲压件精度可保证在＋0.01至＋0.02之间。
　　不同的模具：不同的材料，普通的模具甚至与我们普通的普通钢，精密的高速模具目前使用的大部分是进口的SKD11材料，另外，模具加工精度的厚度控制差异很大，精密的模具板要求控制在0.002-0.005mm的平行度和平整度上，而一般可以达到0.02mm是很好的。热处理也不同，精密模具常用于深冷处理，甚至是超深冷处理，以消除加工应力，使模板更稳定无变形。
　　零件的加工及不同材质，普通零件多采用快走丝加工，精度加或减0.02，粗糙度；精密零件多采用步进丝加工，精度加或减0.005以下，材料、精密模具零件更耐用，采用钨钢为零件，其寿命会增加严重程度。时报。
　　精密模具采用精密冲头驱动，将显示出精密模具的优点：速度快、稳定性好、精度高、维护方便。目前的高速共有1000次/分钟，不同模具尺寸的产品和生产速度也会不同。